HQP-200混凝土、芯样切割机安装操作方法

HQP-200混凝土、芯样切割机安装操作方法  操作方法：机器安装完毕后，接通控制台的外接电源，电源为三
相，380V，然后检查机器的各传动部分运转是否灵活，各紧固件是否松
动，接通自来水或电泵，做好冷却准备。
    打开钥匙开关，控制台面板上的各停止信号灯应明亮。依次接主机的启
动按钮，看其旋转方向，是否与指示标志方向一致，若不一致，应立即停止，调整外接相线，其他各部传动方向出厂时都与主机一起调好，主机正确，其余均正确。按进刀按钮进给电机工作，根据样块硬软调速控制仪表的转速。并沿工作台执行前进，切割完毕自动退刀。
     一切检查完毕后，即可装上岩样或被切割物切割，装夹时，应注意选择理想的夹持点，防止虚夹和假夹现象，以免在切割的进程中，因夹持件窜动而损坏刀片和夹持件。
HQP-200混凝土、芯样切割机安装操作方法
夹持步骤：
先将岩样6平放在工作台上，然后将顶压移动夹具8沿T型槽3插进，上下移动顶杆螺栓11，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母9锁紧，使顶杆11位置固定。接着再旋转顶杆，使移动夹具的尾翼与工作台平面形成死角，顶杆即安装操作方法可将岩样顶住。

图一：顶压法示意图
1、底座  2、切削槽  3、T型槽  4、工作台  5、调节螺钉   6、岩样
6、活动块  8、移动夹具  9、移动螺母  10、顶杆并帽  11、顶杆螺栓
同时拧紧顶杆并帽10，防止顶杆在切削时松动。
切割岩样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，
一次切削，以提高工作效率，装夹方法见图二所示。步骤如下：将岩样6平放在工作台4上，把长压板7的一端插进工作台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉5，压住长压板的这一端(如岩样太小，可在岩样上加一小木块，使长压板能够压到岩样)。然后将压板螺栓沿T型槽3插进，旋转螺母8，压住长压板的另一端，即可将岩样压住。夹持切割成的长方体和正方体岸样时，也应用此压板法。切割较短窄的岩样，用一块压板即可。

图二：压板法示意图
1、底座 2、切削槽  3、T型槽  4、工作台  5、调节螺钉
6、岩样     7、长压板     8、压紧螺母    9、压板螺栓
    JZT控制(在控制台上)的转速表为进给调速电机的传速指示，在进给
过程中转动调速旋扭，直接控制进刀量的大小，根据经验，切削较硬的岩
石，转速一般100~150转／分钟，中硬的一类转速，一般为150~200转／分钟范围内切削为理想值。
切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被的一面上下旋转90°，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆再切一刀，此时松开面杆，将切削后得到的第二个平面，左右旋转90°，使其紧贴在工作台的垂直平面上，这样就有了两个基准面，切出的岩样尺寸就比较准确。
根据实验，在最后进行成形切削时，需配备一切厚度为6-10毫米，宽度为4-5毫米，长度适中的木块，垫放在长压板的下面，这样既可以消除由于切削到最后岩石突然开裂，使岩样有塌角现象。
HQP-200混凝土、芯样切割机安装操作方法 注意事项：
切刀运动到终端时，后退需待刀片全部脱离工作，方可停止主机运转以及冷却液，然后打开封闭口。
    (2)金刚石刀片为贵重晶，装夹岩石时避免撞击，以免刀片变形，影响切削质量。
(3)切削的过程中需严格监视控制台，若发现主机有异常响声发出，
应立即停机检查。
(4)随时注意冷却液的流量是否充足，以防得不到充分冷却，会使刀片磨损加割。
3、维护与保养
(1)工作完毕后，应清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台面上的水渍，加注进刀拖板与刀轴、导轨的润滑油。
(2)整机使用后，若在一定时间内暂不使用，应刀片和夹具部分一些易生锈的地方，涂一层牛油，以防锈蚀。