环保水泥负压筛析仪使用前的准备工作

水泥细度负压筛析仪操作方法‌

‌一、准备工作‌

‌设备检查‌

确保仪器电源连接正常，筛网（通常为80μm或45μm方孔筛）无破损、堵塞或变形。

检查负压筛析仪的密封性，确保软管、筛座和压力表连接处无漏气现象。

确认吸尘器（负压源）内部清洁，集尘袋或过滤器无堵塞。

‌样品准备‌

取待测水泥样品约25g，置于干燥箱中烘干（如有必要）。

冷却至室温后，称取试样精确至0.01g（如标准要求25g±0.5g）。

‌二、操作步骤‌

‌安装试验筛‌

将清洁的试验筛（如80μm筛）放入筛座上，扣紧筛盖，确保密封圈压紧。

轻敲筛体确认安装稳固，避免筛分过程中漏料。

‌设定负压参数‌

打开电源开关，启动负压筛析仪及吸尘器。

按照标准（如GB/T 1345）要求调节负压至‌4000-6000Pa‌（具体数值根据试验标准调整），详见下文【负压调节说明】。

‌加入试样‌

将称好的水泥试样均匀倒入筛网上，盖上筛盖。

轻拍筛盖使样品平铺，避免堆积。

‌启动筛析‌

按下启动键，仪器自动开始筛分（标准筛析时间通常为2分钟）。

筛分过程中观察负压表，确保压力稳定在设定范围内。

‌结束筛析‌

筛分完成后仪器自动停止，关闭电源。

打开筛盖，用毛刷轻扫筛网背面，收集未被筛下的颗粒（筛余物）。

称量筛余物质量，精确至0.01g。

‌结果计算‌

计算筛余百分率：

\text (\%) = \frac(g)}(g)} \times 100

筛余率(%)= 

试样质量(g)

筛余物质量(g)

 ×100

重复试验2次取平均值，误差需符合标准要求。

‌负压调节详细说明‌

‌初始调节‌

开机后，观察负压表数值。若压力未达标准范围（如4000-6000Pa），需调节吸尘器风门或仪器控制面板上的负压调节阀。

‌调节方法‌：

缓慢旋转调节阀（或风门开关），顺时针旋转增大负压，逆时针减小。

每调节一次后等待10秒，待压力稳定后记录数值，直至达到目标范围。

‌校准验证‌

使用标准粉进行校准试验，若筛余结果偏差超出允许范围，需重新检查负压设定。

可用U型压力计对比仪器压力表，验证其准确性（误差应≤±5%）。

‌常见问题处理‌

‌负压不足‌：检查吸尘器功率、滤网是否堵塞或管路漏气。

‌负压波动‌：确保电源电压稳定，吸尘器风门开度适当，避免频繁启停。

‌注意事项‌

筛析结束后必须清洁筛网，防止水泥颗粒堵塞筛孔。

定期检查密封圈和软管老化情况，及时更换破损部件。

试验环境需干燥，避免样品受潮结块影响筛分效果。

若筛余物超过标准限值，需重新试验或检查水泥细度是否合格。

以上操作需严格遵循相关国家标准（如GB/T 1345）或实验室规程执行，确保数据准确性和重复性。