沥青混合料车辙试样成型机操作与使用指南

‌一、适用范围与核心功能‌

‌试件制备‌

用于实验室通过轮碾法制作300mm×300mm×50mm（或40mm、100mm）的沥青混合料板块试件，成型后可通过切割或钻芯获取棱柱体或圆柱体试样‌。

试件密度需满足马歇尔标准击实密度要求（±1%误差范围内）‌。

‌性能测试‌

测定沥青混合料的高温抗车辙能力、配比设计的高温稳定性等力学性能‌。

‌二、主要技术参数与配置‌

‌核心参数‌

‌压实线荷载‌：0~20kN（出厂默认9kN）‌。

‌温度控制‌：范围0~200℃（默认100℃），精度±5℃‌。

‌行走速度‌：6次/分钟（往返共12次）‌25。

‌设备配置‌

电源：AC三相四线380V，功率1.5kW‌25。

智能温控仪表，支持碾压次数、温度及荷载设定，可选微机控制模块‌。

‌三、标准操作流程‌

‌前期准备‌

‌试模预热‌：将金属试模及击实锤置于100℃烘箱加热1小时（常温混合料无需预热）‌。

‌混合料制备‌：按JTJ 052-2000规范采集或拌和试样，确保温度符合设计要求‌。

‌试件成型‌

‌参数设置‌：根据试验要求调整碾轮温度（默认100℃）、压实荷载（默认9kN）及碾压次数‌。

‌碾压操作‌：启动设备后，碾轮以6次/分钟的速度往返碾压，直至达到预设次数‌。

‌后处理与检测‌

‌试件切割‌：成型板块试件冷却后，使用切割机或钻芯机加工成标准试样‌。

‌密度验证‌：通过体积法或切割法验证试件密度是否符合马歇尔标准‌。

‌四、操作注意事项‌

‌环境要求‌

实验室温度需控制在5~40℃，湿度≤75%，避免环境影响数据准确性‌。

‌安全规范‌

碾压过程中禁止触碰移动部件，确保试模固定牢固，防止位移或倾覆‌。

高温操作时需佩戴防护手套，避免烫伤‌46。

‌设备维护‌

‌清洁保养‌：每次使用后清理碾轮、试模表面残留沥青，防止粘连‌25。

‌校准周期‌：每季度校验温度传感器及荷载控制系统，确保精度符合±5℃和±1kN要求‌。

‌五、故障处理与存储规范‌

‌常见问题‌

‌温度偏差‌：检查加热元件及传感器连接，必要时重新校准温控仪表‌。

‌碾压不均匀‌：排查碾轮水平度及试模固定状态，调整设备底座至水平‌。

‌长期存放‌

切断电源，清洁设备并涂抹防锈油，存放于干燥通风环境‌。

试模需单独包装，避免碰撞变形‌。