灌砂筒现场测定压实层密度及压实度方法

一、试验准备

‌工具与材料‌

灌砂筒（根据材料粒径选择Ф100mm、Ф150mm或Ф200mm规格）、基板、电子秤（精度0.1g）、标准砂（粒径0.3-0.6mm）、凿子、铝盒、烘箱等‌。

‌标准砂标定‌：提前标定砂的密度（γₛ），误差需≤±1g/cm³‌16。

‌标定流程‌

‌圆锥体砂质量标定‌：向灌砂筒装入砂至距筒顶15mm处，称量初始砂质量（m₁），打开开关让砂自由流出至不再流动，称剩余砂质量（m₅），重复3次取平均值‌。

‌标定罐容积确定‌：用水测量标定罐容积（V），装入砂后计算填满标定罐所需砂质量（mₐ=m₁−m₂−m₃）‌。

二、现场操作步骤

‌试洞开挖‌

清理测点表面，放置基板并固定，沿基板中孔垂直凿洞，深度与压实层厚度一致（需取出全部松散材料）‌。

从挖出材料中取代表性样品，测定含水率（w%）‌57。

‌灌砂操作‌

将灌砂筒对准试洞，打开开关使砂自由流入试洞，直至砂不再流动后关闭开关，称量剩余砂质量（m₃）‌。

计算试洞内砂质量：mₜ=初始砂质量（m₁）−剩余砂质量（m₃）−圆锥体砂质量（m₂）‌。

三、计算与结果判定

‌密度与压实度计算‌

‌湿密度‌：ρₘ=试洞材料湿质量（mₘ）÷（mₜ/γₛ）‌。

‌干密度‌：ρₚ=ρₘ÷（1+w%）‌68。

‌压实度‌：K=（ρₚ/ρₚₘₐₓ）×100%（ρₚₘₐₓ为击实试验最大干密度）‌。

‌数据修正‌

若试洞底部混入松散材料，需重新开挖；标准砂密度标定偏差超过1%时需重新标定‌。

四、注意事项

‌操作规范‌

灌砂时避免震动或晃动灌砂筒，确保砂体自然流动‌。

试洞壁需保持垂直，防止塌孔或边缘材料散落‌。

‌误差控制‌

砂面高度需与标定状态一致（筒顶预留≤15mm砂层）‌14。

分层检测时，每层厚度不得超过灌砂筒适用范围（如Ф150mm筒适用≤200mm层厚）‌。

‌关键点总结‌：通过规范标定、精准控制试洞尺寸及灌砂操作流程，结合含水率修正计算，可准确测定现场压实层的密度与压实度‌。