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《水泥标准稠度用水量、凝结时间与安定性检验方法》新旧标准对比

更新时间:2025-06-30点击次数:16
        近日,国家市场监督管理总局与国家标准化管理委员会联合发布了2024年第32号中国国家标准公告,其中,GB/T 1346-2024《水泥标准稠度用水量、凝结时间与安定性检验方法》标准备受关注。该标准将于2025年7月1日起正式实施,将替代原有的GB/T 1346-2011标准。
     2024版本与2011版本相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:增加了试饼法安定性沸煮前对试样合格性的判定等相关内容。更改了试件的制备操作描述和维卡仪测定凝结时间方法的操作的要求。本文在新旧标准对比的基础上阐述该更新标准应用在混凝土搅拌站试验室的常用试验方法。




主要内容


1)范围(变化:明确适用范围为“通用硅酸盐水泥”)

2)规范引用文件(变化:增加4册引用标准。)

GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法

GSB 14-1510强度检验用水泥标准样品

JC/T 954水泥安定性试验用雷氏夹

JC/T 962雷氏夹膨胀测定仪

3)术语与定义(变化:新增3个术语和定义)

3.1水泥标准稠度用水量:水泥净浆达到稠度状态时,净浆的拌和用水量所占水泥质量的百分数。

3.2凝结时间:水泥浆体达到标准稠度条件下,从水泥加水由开始到试针沉入净浆至一定深度时所需的时间。注:包括初凝时标准间和终凝时间。 

3.3安定性:水泥净浆硬化后保持体积稳定状态的能力。注:通过雷氏法或试饼法表征。

4)原理(变化:删除凝结时间原理;更改水泥标准稠度原理)


GB/T1346-2024
GB/T1346-2011

水泥标准稠度

水泥标准稠度净浆对标准试杆(或试锥)的沉入具有一定阻力。采用金属试杆(试杆法)或试锥(试锥法)沉入不同含水量水泥净浆,试杆或试锥可以停留在规定的平衡位置时,该含水量为水泥标准稠度用水量,该净浆为水泥标准稠度净浆。

3.1水泥标准稠度净浆对标准试杆(或试锥)的沉入具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性,以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。

5)试验用水  (变化:有争议时试验用水由“蒸馏水”更改为“三级水”)

6)标准稠度用水量测定方法-试杆法(变化)

6.1.明确了试杆法为基准法。

6.2.更改了水泥净浆装模步骤(在净浆与试模内壁之间切移一圈后,抬起玻璃板在胶垫上轻轻振动不超过5次)。

6.3.更改了净浆装模操作时间要求(1.5min更改为1min)。

条款

内容
GB/T1346-2024
GB/T1346-2011

6.1实验前准备工作

6.1.1维卡仪的滑动杆能自由滑动。试模和玻璃底板用湿布擦拭,将试模放在底板上。
6.1.2调整至试杆接触玻璃板时指针对准基准点。
6.1.2调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
6.1.3搅拌机运行正常。(7.1.3)

6.2水泥净浆的拌制

水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,量取或称取一定量的拌和水,准确至0.5ml或0.5g,倒入搅拌锅内,然后在5s~10s内小心将称好的500g±1g水泥加入水中,防止水和水泥溅出;拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s, 停15s,停拌时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。
6.2用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌 锅内,然后在5s~10s内小心将称好的500g 水泥加入水中,防止水和水泥溅出;拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。

6.3标准稠度用水量的测定步骤

拌和结束后,立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中用宽约25mm的直边刀在净浆与试模内壁之间切移一圈后,抬起玻璃板在橡胶垫上轻轻振动不超过5次,振动时避免泌水。然后在试模上表面约2/3处,略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆,再从试模边沿垂直于锯的方向轻抹顶部一次。在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中,不应压实净浆;抹平后迅速将试模和玻璃底板移到维卡仪底座上,使试杆位于试模表面中心,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净。整个操作应在搅拌后1min内完成。以试杆沉入净浆,距离玻璃底板6mm±1mm为标准稠度净浆。其拌和水量占水泥质量的百分数为该水泥的标准稠度用水量(P)。
拌和结束后,立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中,浆体超过试模上端,用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙,然后在试模上表面约1/3处,略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆,再从试模边沿轻抹顶部一次,使净浆表面光滑。在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中,注意不要压实净浆;抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆 距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm+1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。

7)凝结时间测定方法(变化)

1.更改了终凝时间的确定方法(侧3次变为侧2次);

2.初凝时间测定时,对测针位置和测孔距离提出了要求;

3.增加发生异常凝结时的处置要求;

4.删除初凝、终凝时间表示方法,删除自动测定仪和维卡仪测定结果矛盾时的要求。

条款

内容
GB/T1346-2024
GB/T1346-2011

7.1试验前准备工作

调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准基准点。
调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准零点。

7.2

试件的制备

按6.2制成标准稠度净浆,按6.3装模和刮平后,立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
以标准稠度用水量按6.2制成标准稠度净浆,按6.3装模和刮平后,立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

7.3

初凝时间

的测定

测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。根据水泥浆体硬化程度进行第一次测定,临近初凝时间时每隔5min(或更短时间)测定一 次,当试针沉至距底板4mm±1mm时,为水泥达到初凝状态;净浆达到初凝时应 立即重复测一次,当两次结果都达到初凝状态时才能确定此时净浆为初凝。在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距离内壁10mm,要达到凝结时间判点测定针孔不应落在距离试模中心5mm内的区域,两个相邻孔相距不小于5mm。
试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。临近初凝时间时每隔5min(或更短时间)测定一次,当试针沉至距底板4mm±1mm时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用min来表示。

7.4

终凝时间的测定

在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻 转180°,直径大端向上,小端向下放在 玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护。使用终凝针(见图1e)测定。临近终凝时间时每隔15min(或更短时间)测定一次, 每次测定不应让试针落入原针孔。当终凝针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹且初凝针在试体的直径小端面上沉入深度不大于1mm时,为水泥达到终凝状态。净浆达到终凝时立即重复测一次,当两次结果都达到终凝状态时才能确定此时净浆为终凝。
7.4为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件(见图1e)。在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180°,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时间时每隔15min(或更短时间)测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用min来表示。

7.5

测定注意事项

测定时应注意:

a)在最初测定时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针弯,但结果以自由下落为准;

b)每次测试完毕应将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模受振;

c)当水泥净浆发生异常凝结现象时,仍可按本文件规定的操作步进行标准稠度用水量和凝结时间的测定,应在报告中注明。

测定时应注意,在最初测定的操作时应轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时,每隔5min(或更短时间)测定一次,临近终凝时每隔15min(或更短时间)测定一次,到达初凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝状态,到达终凝时,需在试体另外两个不同点测试,确认结论相同才能确定到达终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内整个测试过程要防止试模受振。

8)安定性测定方法试饼法(变化)

1.增加了“若在湿气养护期间观察到试饼有明显裂纹,终止试验”的要求。

2.增加了试饼法沸煮前对试样合格性的判定。

条款 内容
GB/T1346-2024
GB/T1346-2011

8.1

试验前准备工作

每个样品需准备两块边长约100mm的玻璃板,凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层矿物油。

8.2

试验饼的成型与养护

将制好的标准稠度净浆取出一部分分成 两等份,使之成球形,放在预先准备好 的玻璃板上,轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹,做成直径70mm~80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼,接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。若在湿气养护期间观察到试饼有明显裂纹,终止后续试验。
将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份,使之成球形,放在预先准备好的玻璃板上,轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹,做成直径 70mm~80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼,接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。
8.3沸煮
8.3.1调整好沸煮箱内的水位,沸煮的整个过程中水位一直高于试件。
8.3.1调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
8.3.2从水泥加水后计时24±2h后脱去玻璃板取下试饼,在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上,然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
8.3.2脱去玻璃板取下试饼,在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上,然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。

 
 
 
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