碱骨料试验箱维护与校准

　　碱骨料试验箱的维护与校准是确保试验结果准确性和设备长期稳定运行的关键，需从日常保养、定期校准、安全操作三方面系统推进。以下是具体要点：

　　一、日常维护：保障设备基础性能

　　1.清洁与防锈

　　-箱体清洁：定期清理箱内污垢，使用中性清洁剂擦拭内壁，避免腐蚀性物质残留。外壳水迹需及时擦干，防止锈蚀。

　　-加热元件维护：长期使用后，加热管表面易形成水垢，需定期清理（如每月一次），避免影响加热效率。

　　-加湿系统维护：检查加湿器过滤器、水管是否堵塞，水箱每周换水一次，防止微生物滋生影响湿度控制。

　　2.水位管理

　　-水位范围：水箱水位需控制在低于碱液桶30-50mm，避免水位过低导致碱液桶脱水（影响试验质量），或水位过高导致水溢入碱液桶（稀释碱液浓度）。

　　-水质要求：使用去离子水或蒸馏水，防止杂质沉积影响试验。

　　3.电气安全

　　-电源要求：设备需接入380V稳压电源，并配备有效接地，避免与大功率设备共用线路。若仪表死机，需从配电盘单独放线供电。

　　-操作安全：放入或取出试件时，必须切断电源，防止触电风险。

　　二、定期校准：确保试验参数精准

　　1.温湿度传感器校准

　　-校准周期：建议每3-6个月校准一次，确保温度控制精度±1℃，湿度控制精度±5%。

　　-校准方法：使用标准温湿度计对比箱内实际值，调整控制仪参数至符合标准（如温度38±2℃，湿度≥95%）。

　　2.时间控制器校准

　　-校准内容：检查定时器精度，确保时间控制误差≤±1分钟。

　　-校准步骤：通过设定短时试验（如1小时），对比实际运行时间与设定值，调整控制器参数。

　　3.功能验证

　　-恒温恒湿测试：空载运行设备，记录温湿度波动范围，验证是否符合标准要求。

　　-报警功能测试：模拟超温、超湿场景，检查蜂鸣器是否及时报警。
 

　　三、安全操作与故障处理

　　1.操作规范

　　-试件放置：试件需水平放置于支架上，间距≥20mm，避免相互接触影响膨胀测量。

　　-密封检查：关闭箱门后确认密封良好，防止温湿度泄漏。

　　-数据记录：每日固定时间（如上午9点）检查并记录温湿度，允许温度波动±2℃，湿度波动±5%。

　　2.故障处理

　　-温湿度异常：立即停机检查，修复后重新校准并补做试验（必要时废弃异常数据）。

　　-设备死机：切断电源，检查接地线路，重新启动后观察运行状态。

　　-试件异常：若试件表面出现开裂、泛碱等现象，需拍照记录并分析原因（如骨料反应或制备误差）。

　　四、长期停用管理

　　1.停用前处理：干燥箱体内部，断开电源，覆盖防尘罩，防止灰尘进入。

　　2.重启前检查：重新通电前检查电气线路、传感器功能，确保设备处于安全状态。

　　五、维护与校准的意义

　　-数据可靠性：定期校准可消除设备误差，确保试验结果符合标准（如DL/T《水工混凝土砂石骨料试验规程》）。

　　-设备寿命延长：日常维护可减少部件磨损，降低故障率，延长设备使用寿命。

　　-安全保障：规范操作与电气安全检查可避免触电、火灾等风险，保障人员与设备安全。