水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）

更新时间：2025-12-25

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水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）

（１）本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等水泥的抗折与抗压强度的检验。

（２）应采用下列仪器设备：

①试验机——抗压强度试验机最大荷载以200～300kN为佳；

②水泥胶砂搅拌机——行星式水泥胶砂搅拌机应符合JC/T 681的要求；

③振实台——水泥胶砂试体成型振实台应符合JC/T 682的要求；

④抗压夹具——40mm×40mm水泥抗压夹具应符合JC/T 683的要求；

⑤电动抗折试验机——应符合JC/T 724的要求；

⑥水泥胶砂试模——应符合JC/T 726的要求；

⑦量水器——量程225mL，精度1mL；

⑧天平——最大称量不小于1000g，分度值不大于1g；

⑨湿气养护箱——温度应控制在（20±1）℃，相对湿度不低于90%；

⑩其他——2个播料器、金属刮平直尺、橡皮榔头等。

水泥胶砂搅拌机

（3）试验应按下列步骤进行

①胶砂组成：每锅胶砂材料组成为水泥∶标准砂∶水=（450±2）g∶（1350±5）g∶ （225±1）mL。

②胶砂制备：先将水倒入搅拌锅内，再加入水泥，然后将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位置。立即开动机器，先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子通过加砂漏斗加至到锅中，再高速搅拌30s。停拌90s后，高速搅拌60s。注意在最后1min搅拌时，要将锅壁上黏附的胶砂刮入锅内。

③胶砂试件成型：先把试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次后，去掉套模，从振实台上卸下试模，用一金属直尺以近似垂直的角度在试模顶的一端，沿试模长度方向以割锯动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。

④试样养护：去掉留在模子四周的胶砂，对试模做标记，并立即将做好标记的试模放入雾室或湿气养护箱中养护。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中三条试体分在两个以上龄期内。

⑤脱模：脱模应非常小心。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h脱模。

⑥水中养护：将做好标记的试件（注意进行两个龄期以上的试验时，应将一个试模中的三根试件分别编在两个以上的龄期内）立即水平或竖直放在（20±1）℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件应放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm，每个养护池只养护同类型的水泥试件，并随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。

⑦强度试验：养护至规定龄期时，从养护环境中取出待测试件，进行强度测定。首先进行抗折试验。将抗折试验机调至平衡，试件的一个侧面放在试验机的支撑圆柱上，固定好试件。

8、水泥抗压强度及抗折强度试验方法

（1）本方法适用于水泥的抗压强度及抗折强度。

（2）试验应采用下列仪器设备。试验机——抗压强度试验机最大荷载以200～300kN为佳，抗压强度试验机夹具应符合JC/T 683 的要求。抗折强度试验机应符合JC/T 724的要求。

（3）试验应按下列步骤进行

①各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验：龄期时间：3d为3d±45min；7d为7d±2h；28d为28d±8h。试体从水中取出后，在强度试验前应用湿布覆盖。

②抗折强度试验：

a. 每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。

b. 采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态。试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。

c. 抗折试验加荷速度为（50±10）N/s。

d. 抗折强度按下列公式计算：

Rt=1.5FtL/b3

式中　Rt ——抗折强度（MPa）；

　Ft——折断时施加于棱柱体中部的荷载（N）；

　L ——支撑圆柱之间的距离（mm）；

　b─棱柱体正方形截面的边长（mm）。抗折强度记录至0.1MPa。

e. 抗折强度结果以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超过平均值±10％时，应剔除后平均作为抗折强度试验结果。③抗压强度试验：

a. 抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试体受压面为 1600mm2。试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物。试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。

b. 压力机加荷速度应控制在（2400±200）N/s的范围内，均匀地加荷直至破坏。

c. 抗压强度按下列公式计算：

Rc=Fc/A

式中　RC——抗压强度（MPa）；

　FC——破坏时最大荷载（N）；

　A ——受压面积（40mm× 40mm=1600mm2）。

抗压强度计算至0.1MPa。

d. 以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10％，就应剔除这个结果，再以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±10％的，则此组结果作废。

注意事项：抗压强度试验机，在较大的五分之四量程范围内使用时记录的荷载应有±1％精度，并具有按（2400±200）N/s速率的加荷能力。应有一个能指示试件破坏时的荷载并把它保持到试验机卸荷以后的指示器，可以用表盘里的峰值指针或显示器来实现。人工操纵的试验机应配有一个速度动态装置以便于控制荷载增加。压力机的活塞竖向轴应与压力机的竖向轴重合，在加荷时也不例外，而且活塞作用的合力要通过试件中心。压力机的下压板表面应与该机的轴线垂直并在加荷过程中一直保持不变。压力机上压板球座中心应在该机竖向轴线与上压板下表面相交点上，其公差为±1mm。上压板在与试体接触时能自动调整，但在加荷期间上下压板的位置应固定不变。试验机压板应由维氏硬度不低于HV600硬质钢制成，最好为碳化钨，厚度不小于10mm，宽为（40±0.1）mm，长不小于40mm。压板和试件接触的表面平面度公差应为0.01mm，表面粗糙度（Ra）应在0.1～0.8之间。当试验机没有球座、球座已不灵活或直径大于120mm时，应采用JC/T 683规定的夹具。

注：

● 试验机的最大荷载以 200 ～ 300 kN 为佳。可以有两个以上的荷载范围，其中低荷载范围的最高值大致为最高范围里的最大值的五分之一。

● 采用具有加荷速度自动调节方法和具有记录结果装置的压力机是合适的。

● 可以润滑球座使其与试件接触更好，但在加荷期间不致因此而发生压板的位移。在高压下有效的润滑剂不适宜使用，以免导致压板的移动。

● “竖向”“上”“下”等术语是对传统的试验机而言。此外，轴线不呈竖向的压力机也可以使用。

只要按JC/T 683的规定和其他要求接受为代用试验方法，抗压强度试验机用夹具当需要使用夹具时，应把它放在压力机的上下压板之间并与压力机处于同一轴线，以便将压力机的荷载传递至胶砂试件表面。夹具应符合JC/T 683的要求，受压尺寸为40mm×40mm。夹具在压力机上位置，夹具要保持清洁，球座应能转动以使其上压板能从一开始就适应试体的形状并在试验中保持不变。使用中夹具应满足JC/T 683的全部要求。

注：

● 可以润滑夹具的球座，但在加荷期间不会使压板发生位移。不能用高压下有效的润滑剂。

● 试件破坏后，滑块能自动回到原来的位置。