对辊破碎机的调试与试运转

• 概述：

   机系双辊式破碎机, 适用于化验室实验室细碑各种中等和低等硬度的矿石或岩石之用，其抗压强度不高于700公斤/厘米2。

本机适用于细碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、矿山、化工等各种中等硬度以下，抗压不大于300MPa(兆帕）的物料。该机具有结构简单，电耗低，生产能力大等特点。

二、主要技术参数

三、工作原理和特征：

1、该系列粉碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。两辊轮分别以键固定在两转轴上，轴两端各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓固定在机架上，活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒。活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时，活动辊轮可以横向移动，从而不至于损坏设备。

2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加招牌时两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当减少垫片时两辊间隙变小，出料粒度变小。

3、驱动机构是由电动机通过齿轮传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转，在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，以碾压面破碎，破碎后的成品从底架下面排出。

4、为了安全，传动部分安全罩请勿擅自拆卸。

本机主要工作部件是在两根水平轴上，平行安装两个相向回转的轧辊。其中轴安装在轴承体内，带动轧辊运转，而另一个轴安装在可调节的轴承内。

调整两轧辊之间的间隙，是通过由手轮，螺纹轴套的拉紧螺栓等组成的调节机构来移动轴承座而实现的，调整时须松开园螺母。

轴承座安装在机体上, 在固定轧辊一边，装有弹簧。当非破碎物料落入破碎腔时，弹簧被过度压缩，轧辊间隙增大，非破碎物料就可以顺利通过而不至于损坏其它部件，起到安全保护作用，给料斗设置在上盖顶部，在内侧装有衬板，以防止物料没经轧辊的破碎而落下。

四、机器的安装、调试和试运转：  

（一）  机器的安装和调整

使用单位参考本说明书所附之地基图，设计基础施工图，将机器固定安装专门设计的基础上，为了更好的承受机器在工作时所产生的不均力，可以在底架不安放枕木木条使整台机器与枕木条贴合，并留出出料位置。

本机器以完整的装配形式供应，但须仔细检查在运输过程中或较长时间的贮存过程中，机器有无损伤，滑动部分和有无锈蚀，确定机器完整无损后方可进行安装。

机器安装，并找准水平之后，然后按图纸进行传动部分的安装，传动皮带应调整到松紧适当位置上，压力弹簧须调到适当位置方可。

全部安装结束后还要严格地检查各坚固部分不得有松动现象。

（二）机器的试运转：

机器安装完毕后，正式投入生产前，必须进行试运转。

1、空运转试验：机器在使用现场，须进行不少于2小时连续空转试验、运转时轴承温升不得超过30度，zui高温升不得大于40磁，齿轮、长齿轮、三角皮带轮和辊等部分转动平衡，无不正常的噪声，两辊间不是碰撞。

2、负荷试验：

在空运转试验达到良好的基础上，方能进行负荷运转试验，负荷试验时间不得少于连续运转8小时。测定其实际出料粒度及产量是否符合要求，并保证轴承温长不超过35度破碎机工作平衡，不就有较剧烈的振动，各坚固件应牢靠。各润滑点必须充满润滑油脂，密封就良好，无渗漏现象。

运转时如发现产量或粒度不符合要求时，可利用活动装置后端调整螺栓来调整，如发现运转时电流波动不稳定，则应检查一下进料粒度是否符合要求，负荷试验正常后即可投入使用。