分体式箱式电阻炉是对老电阻炉产品的改造和升级换代产品，配有国内注册生产的新颖自动化仪表XMT系列控温仪及相应的热电偶，使电炉的温度控制精度更高，更自动化、产品广泛适用于各类实验室、工矿企业‘科研单位作无素分板测定及一般小型件淬火、退火、回火等热处理作业。其箱式电阻炉的通用叫法有以下几种：马弗炉，电炉、电阻炉、茂福炉、马福炉、退火炉、实验电炉、高温电炉、耐火电炉、耐温电炉、箱式电阻炉。

分体式箱式电阻炉是对老电阻炉产品的改造和升级换代产品，配有国内注册生产的新颖自动化仪表XMT系列控温仪及相应的热电偶，使电炉的温度控制精度更高，更自动化、产品广泛适用于各类实验室、工矿企业‘科研单位作无素分板测定及一般小型件淬火、退火、回火等热处理作业。其箱式电阻炉的通用叫法有以下几种：马弗炉，电炉、电阻炉、茂福炉、马福炉、退火炉、实验电炉、高温电炉、耐火电炉、耐温电炉、箱式电阻炉。

产品特点：

1、分体式箱式电阻炉配有KSW型温度控制器及镍铬-镍硅电偶，对炉膛温度进行控制;

2、炉壳用薄钢板制作，内炉衬用硅耐火材料制成;

3、由铁铬铝合金制成螺旋状的加热元件;

4、箱式电阻炉（可编程式）电炉的炉门砖采用轻质耐火材料;

5、内炉衬与炉壳之间的保温层采用耐火纤维、膨胀珍珠制品。

产品结构 ：

本系列电阻炉外型均为长方体,炉壳采用优质冷轧钢板折边焊接制成,工作室有优质碳化硅耐火材料制成,炉膛与炉壳之间用优质保温材料作保温层.为了减少炉口的热量散失,提高炉膛内温度的均匀性,在炉门内侧装有优质耐火材料制成的挡热板，炉内温度的测量,指示和调节自动控制系统由XMT系列温度控制仪来完成.仪表内设断偶保护装置,在加热过程中当测温热电偶断路时,可自动切断电源,以保证电炉及被处理工件的安全。

产品区别：

可编程马弗炉与普通型马弗炉的区别，可编程箱式电阻炉马弗炉电脑控制部分融合了国内外其他程控器的优点，可多波段编程，能够任意设定温度 / 恒温时间——>温度 / 恒温时间，可多达30个波段。*的功率输出百分比及PID自整功能*解决了原高温炉冲温过高及无法控制升温速度的一切不足之处。针对多波段编程设置的无记忆特殊仪表解决了操作时因忘记删除前一次操作的数据而造成的不便。HL功能从根本上解决了电炉读数温度和实际温度不一致这一几十年来一直无法攻克的难题（特别是单管 双管定碳炉和各种热电偶安装在炉管外的电炉，显示温度和炉管内实际温度差距是很大的）。

箱式电阻炉马弗炉还可进行低温实验。比如比如1000度马弗炉使用范围一般在800-950度左右，不可进行500度左右的实验，而可编程马弗炉却可以进行工作实验，精度可以达到惊人的1度。

产品选择：

1、如果您的实验只需在高温进行实验，对实验要求不高的，只需选择普通型马弗炉就可。

2、如果您要在300-500度左右进行实验，推荐使用可编程型。

产品参数：

*注：低300度、低400度的，需与网站客服沟通确认。可编程箱式电阻炉，30波段可调节。

高温电阻炉是指在氧化性气氛中炉内不能采用金属加热元件的电炉。以前，中温和高温的界线是在约1000~1050℃左右，目前由于高温铁铬铝合金的发展，这界线已上升到1200~1250℃左右。不过1000~1250℃之间的电炉仍是中温和高温电炉之间的过渡品种，因为虽然这种电炉具有金属加热元件，但电炉里面已不能有任何受机械负荷的金属零件。

高温电阻炉中以采用碳化硅电热元件的电炉用得广。同中温电阻炉相比，这种电阻炉的炉衬比较厚，通常都有三层:用高铝砖砌筑的耐火层，用轻质砖或泡沫砖砌筑的中间层，以及外面保温用的硅藻土砖和填料层。炉底板采用碳化硅制品。碳化硅的导热性能很好，可以用到和碳化硅电热元件同样高的温度。

由于碳化硅电热元件的电阻在加热过程中变化很大，并且为了避免元件的损坏，在850℃以下，碳化硅元件的升温速度不能太快，另外，在使用过程中碳化硅元件会老化，其电阻值会逐渐增加，所以这种电炉一般都配有能分小挡调压的调压变压器，以控制电炉的输入功率。

间歇作业式高温电阻炉多数做成箱式的(图16)，只有少数很做成井式的。

二硅化钼高温电阻炉(图17)的使用温度可以到1600℃。加热元件做成U字形，一般都是垂直安装的。炉墙的耐火层需要用耐火度很高的优质高铝泡沫砖砌成。二硅化钼加热元件很脆，因此应掩藏在炉墙的凹挡中，以免进出工件时被碰断。另外这种元件加热后会伸长，所以其底端离开炉底应有一定间隙。

图16硅碳棒高温箱式电阻炉结构简图

1一控制箱;2-炉衬;3一硅碗梓;4-炉门;5一炉口平台;6一调压变压器

图17      二硅化钼高温电阻炉结构简图

1-炉门;2-炉壳;3-炉衬;4一引出座;5-U形二硅件;6一热电偶;7-炉底板;8一变压器

三、连续作业式电阻炉

连续作业式电阻炉与间歇作业式的不同，一般都有两个炉口，一个是进料口，一个是出料口。工作时，被加热的炉料从逃料口进到炉子里面，沿着炉长逐渐移动，逐渐被加热，而在加热过程完了以后，从出料口出到炉外。因此整个作业是连续不断地进行的。

连续作业式电阻炉比间歇作业式的要复杂，因为需要有移动工件的机构。但是在同样占地面积，同样加热条件下，这种电阻炉的生产能力要大得多。因此，这种电阻炉适用于需要处理大量同样工件的情况。随着生产的发展，这种电阻炉正得到愈来愈广泛的应用。

连续作业式电阻炉，按加热工艺的不同，可以做成很多种型式，适用于多种要求:把料加热到一定温度;有的在把炉料加热到一定温度以后，还要保温一段时间;而有的还要让炉料在炉子里面冷却。为了便于电阻炉的温度控制，通常沿炉子长度分成几个热区。在需要保持恒温的情况下，最后一个热区就恒温区，其长度决定于恒温时间的长短。在进行淬火加热时，恒温的时间不长，因此只需等到工件中的温度均匀就可以让工件落到油槽或水槽中去淬火。在进行渗碳加热时，恒温时间很长，因为表面渗碳过程本身需要很长的时间。在需要把工件在炉内慢慢冷却以进行退火的情况下，在恒温区的后面还有一个冷却区。冷却区中一般没有热源，而是根据工件所需的冷却速度，或者采取适当的保温措施使工件缓慢冷却，或者采用水冷外壁以加快工件的冷却。

连续作业式电阻炉按工作温度分，也可以分做低温、中温、高温三类。各类电炉所用的加热元件以及炉墙结构等，基本上都和同样温度间歇作业式电阻炉的相同。低温炉一般也都配有风扇。

各种连续作业式电阻炉结构上的差别，主要在于炉料输送机构的不同。表6所示为各种连续作业式电阻炉的型式、机构和用途等。表中的示意图只表示一些例子，因为同一类型的电阻炉，其结构可以多种多样。

表6  连续作业式电阻炉简表