电磁矿石粉碎机 上海厂直销是一种新型高效的制样工具，可替代各式制样粉碎机（及各类研钵）快速制备分析样品，广泛适用于矿山、建材、水泥、冶金、化工、煤炭粮食等多种行业的实验室。

电磁矿石粉碎机 上海厂直销  概述      
传统的制样粉碎机（如盘式研磨机，偏心振动粉碎机等）是由电机驱动的，传动部件多，结构复杂，工作可靠性差，而且体积大，样式笨重，噪音大，粉尘多，需要专门的制样室安装。制备样品很不方便。而电磁制样粉碎机是利用电磁振动原理，直接驱动管高速击打粉碎物料（3000次/分钟），具有效率高、体积小、重量轻、无噪声、无粉尘等优点，是一种新型高效的制样工具，可替代各式制样粉碎机（及各类研钵）快速制备分析样品，广泛适用于矿山、建材、水泥、冶金、化工煤炭、粮食等多种行业的实验室。
电磁矿石粉碎机 上海厂直销  特点
□利用电磁吸力原理，驱动料管迅速将物料打碎成细微状态的新型制样粉碎机。
□没有传动部件，具有体积小，重量轻，使用寿命长，特别适用于制样量少的用户。
□粉碎速度快，全封闭，杜绝粉尘飞扬的缺点，是圆盘、偏心转动粉碎机的更新换代产品
□适用于煤炭、矿山、水泥、电力、化工、进出口商品检验部门，快速粉碎各种试样。

DF-4电磁矿石粉碎机注意事项

□电压应符合要求，电压过低会使继电器吸合不好，且烧坏，应立即关闭电源。长期低于210伏时。可向本厂另购调压器。
□地线一定良好。
□试样水分过大应先烘干后再入磨。
□料杯清理：如果按品种规定专用料杯，就可不必清理或进行简单清理即可，用户可根据需要增购料杯。
□本机料杯一般不用水冲洗，若用清水冲洗，冲洗后应立即放入烘箱烘干，以免生锈。
□有些用户习惯于用试样过磨的方法清理料杯料管，即将要磨的试样先取出一部分磨一下倒掉，再正式取样入磨。或先用石英砂或矿渣预磨，以清理粉碎装置，这些方法在特别严格的测试场合也许是必要的，但预磨的物料也不能太多太少，且用10秒至30秒的时间就足够了。
 电磁矿石粉碎机被广泛适用于矿山、建材、水泥、冶金、化工、煤炭粮食等多种行业的实验室。尤其对于火力发电厂飞灰样品的制备最佳，那么它被如此的广泛应用，今天雷韵仪器的小编就带大家聊聊，好了不多说了，大家请看下文。

电磁矿石粉碎机概述:

传统的制样粉碎机（如盘式研磨机，偏心振动粉碎机等）是由电机驱动的，传动部件多，结构复杂，工作可靠性差，而且体积大，样式笨重，噪音大，粉尘多，需要专门的制样室安装。制备样品很不方便。而电磁制样粉碎机是利用电磁振动原理，直接驱动管高速击打粉碎物料（3000次/分钟），具有效率高、体积小、重量轻、无噪声、无粉尘等优点，是一种新型高效的制样工具，可替代各式制样粉碎机（及各类研钵）快速制备分析样品，广泛适用于矿山、建材、水泥、冶金、化工煤炭、粮食等多种行业的实验室。

电磁矿石粉碎机各项技术数据：

1、电源电压：220伏±10伏，电流6A。
2、进料粒度≤15mm，出料粒度～200目，不过筛就可以进行化学分析。
3、每次磨样数量分为通用型和特殊型，通用型根据国家标准50克左右的规定，实际可装样40至80克左右，60g左右最佳，DF-4型是通用型。特殊规格可根据用户需要特殊加工，目前生产的小规格主要是DF-3型。每次试样0～20g。
4、粉碎时间：0～5分钟可调，一般不要超过2分钟。
5、重量18公斤，体积20x25x25厘米（DF-3型，重量7公斤，体积18x18x16cm）。
6、料杯数量可按粉碎的试样品种配备，专样专用，磨过试样后料杯不须清理。
 电磁矿石粉碎机故障分析处理：

电磁矿石粉碎机有关问题回答：

1、电磁制样粉碎机有哪些优点？

答：电磁制样粉碎机与圆盘粉碎机、偏心振动粉碎机相比，具体体积少，重量轻，噪声低，操作方便的优点 ，不需要专门的粉碎室，可以任意放置在普通工作台上，由于没有电动机，没有传动部件，所以不容易损坏，该机料管在料杯中每分钟上、下撞击试样3000次，粉碎速度快，工作可按试样品种配备料杯。做到专坏专用，料杯就不需清理干净了。

2、电磁制样粉碎机实际三保有哪些措施？

答：机器出厂前都经过严格的检验测试，根据每台机器的编号，将检测数据归入档案备查，万一用户在保修期内发现产品质量问题，可用快件寄到生产或经销单位，在短时间内即会将新机器寄到用户，邮寄费及其它一切费用全部有生产厂负责，三保期后，也将同样为用户服务，只收取材料务邮费。

3、经电磁制样粉碎机粉碎过的试样为什么不要过筛就可直接进行化学分析？

答：经电磁制样粉碎机粉碎过的试样细度，与常用的偏心振动式制样粉碎机基本一致，即4900孔筛上物在0.5～3%左右，经生产厂大量实验数据对照，对化学分析结果没有影响。

4、怎样操作才能不把手搞脏？

答：只要按本水明中操作过程第6～10条进行，就能做到既清理了样品，又不会把手搞脏的目的，

5、样品为什么不能太多，也不能太少？

答：样品太多了 ，料层太厚，有些大粒句不能粉碎，而且常常会把料管卡死，样品太少了，料管料杯会磨损，而且样品之前互相摩擦粉碎的作用减少，所以细度反而达不到要求。

6、主机、料杯、料管发热怎么办？

答：由于机器高速振动和其它因素，样品磨多了，会引起发热，可以带上手套拿料杯，用坩埚钳夹住料管。

7、放料杯的机芯内落入了灰尘或其它脏物怎么办？

答：可用镊子夹住瀑布擦净。

1.1电磁矿石粉碎机工作原理

电磁矿石粉碎机是利用电磁吸力的原理，驱动料管迅速沿容器壁将物料碾压粉碎至细微状态的一种装置，如图1所示。该粉碎机工作时，首先将粉碎管放入容器(9)内，再将需粉碎的颗粒式试样倒入至粉碎管中，盖上容器盖(4),放下压杆(1)后，用扳手拧紧螺母(20),使容器盖(4)牢固地压紧容器(9)不使松动，合上箱盖。

打开电源开关，定时器旋至设定时间，机器开始工作。由于两只螺管线圈(12)、(15)交替通电，产生电磁吸力，其作用在粉碎管(8)上，使粉碎管(8)环容器壁运动，从而将试样粉碎。机器工作至设定时间后停止工作，关闭电源，打开盒盖，旋松螺母(20),翻转压杆(1),打开容器盖(4),带上手套将容器(9)取出，倒出粉碎后的试样。

 1.2 T³6₀粉磨试验

T₆₀是将水泥粉磨至360m²/kg所需要的时间(min),t为试验过程中粉磨时间(min)。试验采用电磁式矿石粉碎机，进料粒度≤15mm。首先，将各类原材料按照生产实际配比混匀后全部通过5mm筛，筛除粗颗粒，获得筛下物料1kg;然后，按照四分法，取混合后的原料质量30g,

入电磁式矿石粉碎机进行粉磨，依次分别粉磨0.5min、1min、1.5min、2min、2.5min、3min,每到时间取出15g料粉。最后，使用激光粒度仪测定每个时间段物料对应的比表面积，作比表面积—粉磨时间关系曲线，再由工业生产实际比表面积推导试验粉磨时间，作试验粉磨时间-工业生产电耗关系曲线。

02、试验结果与分析

2.1水泥比表面积和水泥立磨粉磨电耗的相关性

在水泥生产控制中，通常采用设定比表面积值和45μm细度来控制水泥产品质量。为了有效分析水泥立磨系统的粉磨效率与产品整体细度的关系，以公司主导品种P·O42.5及P·C42.5水泥为分析对象，读取智能生产运维平台上实时生产比表面积及其对应的电耗数据，采用不同函数组合分析相关性(图3),选取置信度最高的拟合方式。

分析图3可知，P·O42.5水泥比表面积与水泥立磨粉磨电耗呈6.112次方的负相关性，拟合公式置信度为0.7023.见图3(a),P·C42.5水泥比表面积与水泥立磨电耗呈1.136次方的负相关性，拟合公式置信度为0.531.见图3(b)。

由上述试验数据可知，水泥比表面积与水泥立磨粉磨电耗呈6.112~6.789次方的负相关性，在此以水泥比表面积360cm²/g为基准，采用图3(a/b)的公式计算粉磨电耗，分别得到结果为：29.82kWh/t、25.08kWh/t,但实际电耗分别为26.4kWh/t、27.7kWh/t,实际与计算对比相差较大，所以单一从幂数关系和比表面积来推断立磨相关电耗时，其结果具有指向性，但准确度不高，不能简单地取比表面积的平均值计算其对应的粉磨系统电耗。

2.2 T6φ和水泥立磨粉磨电耗的相关性

由电磁矿石粉碎机粉磨试验发现：当水泥比表面积在200~600m²/kg时，电磁矿石粉碎机粉磨时间与水泥比表面积具有很好的线性相关性，通过增长粉磨时间，水泥的比表面积也随之增大，故此可利用粉磨时间的长短来表征比表面积。采用电磁矿石粉碎机，进行不同时间粉磨，获得不同比表面积的水泥，数据汇总情况如图4所示。

水泥立磨粉磨不同的比表面积对应不同的实际电耗，电磁矿石粉碎机粉磨不同的比表面积也对应不同的粉磨时间，那么试验粉磨时间t与立磨电耗是否存在一定的对应关系?对此，以电磁矿石粉碎机粉磨时间为X,水泥立磨系统电耗为W,进行相关性分析，结果见图5.以P·O42.5水泥为例，将其粉磨时间与立磨电耗对应作图，两者之间有明显的对应关系：公式拟合置信度为0.9558.从粉磨机原理上来看，粉磨过程是将电能转化为机械能，再转化为粉体表面能的过程，随着细度的增加消耗的能量也随之增加，电磁矿石粉碎机与水泥立磨都是通过磨辊对物料进行碾压粉磨，区别为磨辊大小及转速参数不同，因而在工艺上的能源利用呈现为相似性，粉磨时间t在一定程度上间接表征了输入能耗的多少，水泥立磨系统电耗则直接表征了生产过程能耗的多少，由图5可以得出电磁矿石粉碎机粉磨时间t与立磨电耗之间存在明显的对应关系，从拟合情况来看，可以通过电磁矿石粉碎机粉磨时间t来计算水泥立磨电耗：

W=-0.6684X²+3.9245X+16.828

式中：W——水泥立磨系统电耗，kWh/t;

X——对应比表面积下的粉磨时间t,min。

对不同品种水泥进行电磁矿石粉碎机粉磨实验，经由激光粒度仪获得不同比表面积下的粉磨时间t,然后再根据上述公式计算水泥立磨粉磨电耗。以随机某月P·O42.5水泥为例，利用电磁矿石粉碎机进行T₃6o实验，得到实验数据如表1所示。

根据表1数据，进行线性拟合，公式置信度0.9897.如图6所示。

根据图6中的拟合公式，计算P·042.5水泥在330~370m²/kg的粉磨时间t,并根据公式进一步计算对应比表面积下的水泥立磨电耗，如图6所示。由图6知，与实际电耗基本吻合，数据拟合度为0.919>0.9.说明计算误差较小。所以在此见证上述公式适用性较强，利用电磁矿石粉碎机进行模拟水泥立磨的电耗相关性较高。

 水泥立磨生产和设计选型时，K和W是决定粉磨电耗的直接参数，并且引入计算的W必须建立在准确的易磨性试验基础之上，传统易磨性实验原料需要5kg左右，而利用电磁矿石粉碎机进行T₆实验，实验原料仅需要1kg,电磁矿石粉碎机利用电磁吸力驱动料管迅速将物料碾压成细微状态，可避免带负电荷的物料细粉沾染在料管表面，可降低实验误差，且电磁矿石粉碎机具体体积小，重量轻，操作方便，噪声低，使用寿命长，粉碎速度快，全封闭，没有粉尘飞扬的特点。

03、结论

(1)不同品种的水泥，立磨系统粉磨电耗与水泥的比表面积呈1.126~6.112次方负相关性，但公式拟合计算置信度均<0.9.故此不能用比表面积计算立磨电耗;

(2)根据我公司物料，T₆o粉磨时间与水泥立磨系统粉磨电耗的相关性：

W=-0.6684X²+3.9245X+16.828

W代表水泥立磨系统电耗，kWh/t;X为对应比表面积下的粉磨时间t/min。

(3)采用T₆0试验来计算水泥立磨系统粉磨电耗，是一种操作简便、适用性较强的试验方法，针对不同物料应进行试验，建立相适应的电耗关系。