XCTS-￠300磁力脱水槽用途及特性是一种利用矿石的比重差和磁性弱的不同，及矿物干涉沉降的作用。

XCTS-￠300磁力脱水槽用途及特性  
磁力脱水槽是一种利用矿石的比重差和磁性弱的不同，及矿物干涉沉降的作用，使含铁矿物与脉石分离并能使矿物进行脱泥和浓缩的选矿试验室设备。相关产品：单槽浮选机
磁力脱水槽是用固体粒子的重力大小来选别有用矿物。为了加强选别效果而增设了磁力系统，使轻而细小的磁性有用矿物粒子受磁力作用而互相吸引，团聚成为大粒，从矿泥中选出，并在锥端磁场吸引下和粗粒的精矿一起迅速降落。这样不但达到了选别目的，而且强化了选别过程。磁力脱水槽是磁力与重力联合作用的选矿设备。在磁力脱水槽中，矿粒受重力作用而向槽底沉降，磁性矿粒还受磁力作用（其作用力的方向垂直于磁等位线），且指向磁场强度高的地方。
XCTS-￠300磁力脱水槽用途及特性  技术条件：
XCTS-Ф300型磁力脱水槽用技术参数：
型号规格XCTS-Ф300
槽体直径Ф300mm
给矿粒度0-0.5mm
磁场强度≤800GS
处理能力100-200kg/h
线圈供电功率150V
铁心数目4（个）
磁力脱水槽 部磁系
在槽体内壁与空心筒间形成磁场，其磁感应强度上部弱下部强，四周弱中间强，在空心筒底端磁感应强度最大，其结构与底部磁系永磁磁力脱水槽相同，不同点为上部给水，经空心筒下降，遇返水盘再升为上升水流(图2)。
电磁力
磁体为通直流电的圆柱形线圈，
线圈的磁通方向一致，在槽体内壁与空心筒间形成磁场，磁场特性与永磁脱水槽相近(图3)。
电磁式磁力脱水槽有Ф1200、Ф1600、Ф2000mm三种规格，永磁式有Ф1200、Ф1600、Ф2000、Ф2500、Ф3000mm五种规格。磁力脱水槽的磁感应强度为30~50mT，给矿粒度为1.5~0mm。磁力脱水槽结构简单，操作方便，制造容易，缺是耗水量较大，配置高差也较大。

磁力脱水槽 响因素。
1、磁力脱水槽内产生的磁场对磁性矿粒主要起吸引作用，而不应起吸住作用，即能使磁性矿粒在上升水流作用下还能吸向下部磁极，并能顺利排出，不致引起堵塞。磁力脱水槽按纵向大致分成三个区域：溢流区（或称尾矿区），选分区和精矿区。溢流区靠近溢流面，深度大约占150～300毫米左右；选分区在给矿口周围附近；精矿区靠近槽体下部。根据生产强度应达到20～50毫特斯拉左右。下限值适于粒度粗、磁性强的矿石，上限值适于粒度细、磁性弱的矿石。
2、 磁力脱水槽内磁场特性应在轴向和径向都有梯度。在相同条件下，轴向梯度大，径向梯度小时，磁性矿粒下降的速度较快，对提高处理能力有利。反之，径向梯度大，轴向梯度小时，磁链往往呈水平或是近乎水平状态下降，所受到的上升水流的阻力大，矿粒的沉降速度慢，影响处理能力，但此时磁链在下降过程中能受到较好的冲洗作用，对提高精矿质量有利，磁力脱水槽在磁选工艺流程中，应视其是做为粗选还是做为精选的不同用途，来要求磁力脱水槽应有不同的磁场特性。粗选作业的脱水槽它的磁场特性应满足轴向梯度大，径向梯度小的结构；而作为精选作业的磁力脱水槽的磁场特性，应满足径向梯度大，轴向梯度小的结构。所以，应根据磁力脱水槽具体应用方式，而设计不同的磁系结构型式，来满足其要求。
磁力脱水槽  调整
磁力脱水槽安装完以后，应使槽体放正，给矿筒居中放平，否则脱水槽的给料会出现偏析，容易造成脱水槽溢流面翻花，使许多磁性矿粒也跑到脱水槽的溢流中去，尾矿品位升高，增加了金属流失。在生产中磁力脱水槽的调节因素主要是调节上升水量和排矿口的大小。上升水量太大，细粒磁性矿粒容易进入脱水槽的溢流中，出现脱水槽溢流面翻花跑黑现象，从而要增加金属流失；上升水量太小，细粒非磁性脉石会混入精矿中，降低了精矿品位。排矿口大小也直接影响了脱水槽的选分指标。在上升水量一定时，排矿口太大，排矿浓度低，精矿中易混入大量的非磁性细粒脉石和矿泥，降低精矿质量；排矿口太小，使上升水流速度增加，将造成尾矿品位增高。操作中，一定要做到不堵、不放、不翻花。最适宜的上升水量和排矿口大小，应根据矿石性质、给矿量和选别作业的要求来确定。应当注意到的是水压的变化和排矿胶砣的偏、正与磨损情况对选分的影响。