一、工作原理图解
液压脱模器系统原理图
工作流程：
核心参数：
最大推力：30MPa（300kN）
活塞行程：250mm
上升速度：≥50mm/min
三、标准化操作流程
关键步骤说明：
装样：试样筒丝杆旋入深度≥2mm，避免滑脱
预压：先低速接触试样，再切高速（防冲击）
监控：压力骤升时立即停机（可能卡模）
清洁：残渣需用铜刷清理，禁用金属刮刀
四、智能维护体系
🛠️ 维保周期表
| 部件 | 维护操作 | 周期 | 标准 |
| 液压油 | 更换HM-46抗磨液压油 | 12个月 | 油液透明度＞80% |
| 密封圈 | 检查活塞杆密封 | 6个月 | 无渗漏、无裂纹（丁腈橡胶） |
| 导向柱 | 涂抹锂基润滑脂 | 每月 | 形成均匀油膜 |
| 电气系统 | 检测过载保护灵敏度 | 3个月 | 触发值=额定压力110% |
故障应急处理：
压力不足：检查溢流阀是否内泄（旋转调节螺母测试）
活塞卡滞：拆卸液压缸清除碎屑（需专用拔销器）
油温过高：散热器除尘或油路堵塞排查
五、创新技术亮点
双油路安全系统：
主油路：30MPa工作压力
安全油路：35MPa自动卸荷（防爆缸）
智能保压模式：
设定目标压力（如20MPa）→ 自动补偿压力波动（±0.5MPa）
模块化设计：
快换接头支持拓展附件（沥青脱模套件/土壤剪切盒）
六、应用场景实测
沥青混合料脱模（JTG E20-2011标准）：
试件尺寸：Φ101.6mm × 63.5mm
脱模压力：12-18MPa（常温）
耗时：≤3分钟/件（传统机械式需15分钟）
液压脱模器的预防性维护策略是确保其长期稳定运行和延长使用寿命的关键。以下是一些具体的预防性维护策略： 一、定期检查与紧固
1.螺丝与连接件检查：定期检查脱模器的所有螺丝和连接件，确保它们没有松动或损坏。如果发现松动，应立即紧固，以防止因松动而导致的故障或事故。
2.安全防护装置检查：检查安全防护装置（如安全门、光栅等）是否正常工作，确保在紧急情况下能够迅速响应并保护操作人员。
二、清洁与保养
1.工作区域清理：清理液压脱模器周围的工作区域，确保无障碍物，保持工作环境的整洁和安全。
2.模具清理：定期清理模具上的杂物和积屑，防止杂质进入液压系统或损坏模具。
3.油污与灰尘清理：每次使用后，清理脱模器上的油污和灰尘，防止它们对设备造成腐蚀或影响设备的正常运行。
三、液压系统维护
1.液压油检查与更换：定期检查液压油的清洁度和油位。如果发现液压油浑浊或含有杂质，应立即更换。同时，确保液压油的油位在规定的范围内，以保证液压系统的正常运行。
2.滤油器清洗与更换：定期清洗或更换滤油器，以防止杂质进入液压系统并损坏液压元件。
3.系统排气：在每次使用前，确保液压系统中的空气已经排尽，以防止空气对液压系统造成不良影响。
四、电气系统维护
1.电气元件检查：定期检查电气系统的元件（如电动机、启动按钮、停止按钮、熔断器等）是否正常工作，确保电气系统的稳定性和安全性。
2.接地检查：检查电气系统的接地是否良好，以防止因接地不良而导致的电气故障或事故。
五、操作规范与注意事项
1.严格遵守操作规程：操作人员应严格遵守脱模器的操作规程，确保正确、安全地使用设备。
2.注意观察异常情况：在操作过程中，密切观察设备的运行情况，如发现异响、震动等异常情况，应立即停机检查并排除故障。
3.定期维护记录：每次维护后，应记录维护的内容和日期，以便后续跟踪设备的维护情况和及时发现潜在问题。
六、培训与人员管理
1.操作人员培训：定期对操作人员进行培训，提高他们的操作技能和维护意识，确保他们能够正确地使用和维护液压脱模器。
2.责任制度：建立明确的责任制度，确保每个操作人员都明确自己的职责和任务，以提高设备的维护效果和使用效率。
液压脱模器的预防性维护策略包括定期检查与紧固、清洁与保养、液压系统维护、电气系统维护、操作规范与注意事项以及培训与人员管理等方面。这些策略的实施将有助于提高脱模器的稳定性和安全性，延长其使用寿命，并为操作人员提供一个安全、可靠的工作环境。
24小时热线电话：18601709270
液压脱模器的预防性维护策略
更新时间：2025-07-11
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