20吨电动液压脱模器 操作规程

20吨电动液压脱模器 操作规程
液压脱模器采用液压驱动运行，操作过程稳定、按全可靠。上升速度控制范围宽（0-100mm），下降速度快。与机械脱模机相比，它具有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点，尤其能满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。是实验室升级换代的理想产品。
本产品在使用过程中还应注意适当的保养，如：仪器内外应保持清洁，防止生锈；经常检查油液是否干净。根据使用情况，油箱内的液压油每月沉淀一次，每半年更换一次。更换机油时，应清洁油箱中的机油滤清器。如果油液混浊严重，应及时更换压力油，否则会加速液压系统零件的磨损，甚至影响正常工作。
20吨电动液压脱模器 操作规程
液压脱模器的主要组成部分都有哪些呢？
★本机主要机架，液压系统，压力表及电气系统等组成。
1、机架部分
★主要由横梁，立柱，托盘、油缸、底座等组成，横梁可安装脱模附件，用于Φ101.6mm、Φ100mm、Φ50mm的试模脱模用，油缸柱塞中芯可安装Φ45mm的长短杆，拖盘是用于脱模时模筒的定位及支撑。

2、液压系统
★它由液压泵、输油阀、回油阀、油箱、滤油器、油管和接头组成。液压泵为轴向柱塞高压泵，流量0.125mm/min，额定压力40MPa。由0.75KW三相电动机直接驱动，固定在底座上。回油阀和输油阀分别安装在前面板的左右两侧，由手轮操作。右侧的输油阀可以调节活塞的上升速度。左侧回油阀用于油缸下降时的回油。输油阀配有按全阀，过载时可溢流。
3、压力表
★本机压力表为1.5级精度，耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时应注意压力值严禁超过40MPa以防损坏机件。
4、电气系统
★液压脱模器的电气系统主要是由电动机，启动按钮，停止按钮，熔断器，继电器等组成。
电动脱模器操作和使用要点
★接好电源，测试电机的正反转,低速为上升， 高速为下降。使用电动脱模时，将胶木球手柄拉出。使用手动脱模时，将胶木球手柄推入(见附图)。
★根据脱模试筒的大小，将相应尺寸的脱模板(圆形及长方形两板)固定在脱模器顶板上，φ150mm、φ152mm两种试模筒脱模时，仪器顶板即为脱模板。
★将试模筒连同试模盖套在丝杆顶端，压下“上升”按钮，此时丝杆慢速上升，当试筒上沿接近仪器顶板时，此时应注意试模筒中心是否对正脱模器顶板的圆孔，如有偏差应停机找正，以保证顺利脱模、试件不被挤坏，同时还要将装在两侧立柱的支架调到能支撑到试筒的位置，以保证试件脱模后空模筒不至于自由掉落而受损伤。随着脱模丝杆的继续上升， 试件即可顺利脱出。
★脱模完成后压下“下降”按钮，电机反转，丝杆即快速下降。
★由于脱模丝杆上升、下降没有自动限位装置，因此在操作时必须严密注意丝杆上升及下降的极限位置尺寸，丝杆只能在允许范围内下降，不可违反，否则仪器将受到损坏。如果脱模丝杆顶平面至仪器顶板底平面的净空高度过大或过小时，应调整顶板位置使之符合要求(调整时要求顶板底面与丝杆保持垂直)。
★电气安全接地。
电动液压脱模器维护与保养
★经常保持仪器的清洁，每次使用完毕应擦拭仪器，如长期不用时应加塑料罩。
★由于变速箱内没有自动润滑系统，因此每使用半年左右应将箱盖打开，添加润滑脂以保证仪器正常运行。
★丝杆的螺纹部分应谨慎保护，每班工作前和工作后需浇注适量机油，以保证结合部位的正常润滑，同时应注意不能让泥土和杂物混入丝杆螺纹槽内。