FZ-31A雷氏沸煮箱使用说明

 当前检测领域普遍使用的水泥安定性沸煮箱为简易的沸煮箱体和加热控制器组成，在试验过程中存在一些问题。

(1)手动操作，人工耗时长。实验前需手动往沸煮箱体加水，沸煮后需手动开盖放水，等待箱体冷却至室温后进行检测，期间需试验员长时间值守。试验员需耗时达4 h以上，才能完成一个试验样品的沸煮过程。

(2)试验安全性不高。在加热过程中，水沸腾的气泡冲击试样，样品易从试样盘掉落，导致试样破损，影响试验判定。另外，根据《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB/T1346-2011)标准要求，加热结束后立即放掉沸煮箱中的热水，开盖冷却，实验人员在开盖过程中，容易被水蒸气烫伤。

(3)人为判定加热沸煮时间，容易造成试验误差。GB/T1346-2011标准第11.3条中有明确规定，在(30±5)min内加热至沸腾并恒沸(180±5)min，加热结束后立即放掉沸煮箱中的热水，开盖冷却，箱体冷却至室温后方能进行结果判别[1]。试验中沸煮时间不足或过长都会引起误判，导致试验数据的不准确[2]。目前试验人员只能自己计算时间，人为判定加热、沸煮及开盖时间，可能与实际的时间存在出入，造成试验误差。另外沸煮箱的加热功率是恒定值，无法根据加水量变化、初始水温变化及不同环境的气压变化准确控制加热时间，经常会因超过加热时间而形成试验误差。

(4)加热沸煮过程参数无法核实，无法保证试验数据的准确性。GB/T1346-2011标准对沸煮箱加热、沸煮过程有明确的时长和温度的要求，但目前的沸煮箱加水后长达210 min的加热和沸煮过程全程无法核实实际的时长和温度，甚至中途是否出现设备等问题，也无法核实。

02、结构优化

结合上述分析，对比安定性沸煮箱的试验要求，笔者认为影响沸煮箱试验结果的主要控制参数有水位状态、沸煮温度、加热时长、沸煮时长及设备运行状态等。为了使水泥安定性试验更加简单有效，笔者对沸煮箱的结构进行了优化。

优化后的安定性沸煮箱主要由三个部分组成，见图1、图2、图3及图4所示3.

第一部分是安定性沸煮箱体，具备自动注水和自动排水系统，内有改良试样架子。该架子可同时放置试饼和雷氏夹样品，还可同时进行试验。

第二部分是控制器，可根据不同的初始水温、水量或不同环境气压变化自动调整输出功率进行水温加热和保持沸腾，可显示时间、温度、水位状态及设备当前运行状态，其中状态显示包括加水、升温、恒温、放水、冷却和结束。

第三部分是报警系统，其报警机制为：水位不足(即过程中出现水位线低于控制线时)、升温及恒温时间超出标准控制要求时间、沸腾过程中水温低于100℃,出现其中任一种情况即持续以间断性鸣叫报警;开盖放水期间以短间隔鸣叫一次报警;冷却至室温达到要求时以连续性不间断鸣叫报警提醒试验结束。实验结束可打印实验过程各时间节点的参数信息。

水泥室

(1)水泥室面积不小于 30 m2.

(2)水泥室应设有操作台，接通水源;应配有 300kN 水泥恒应力压力机，设置底座，压力机必须安装防护罩(需满足新标准的水泥净浆、胶砂抗折的一体机)、水泥净浆搅拌机、胶砂搅拌机、标准稠度仪、胶砂振实台、全自动比表面积测定仪，抽湿机、排气扇等试验仪器设备，室内要求安装空调以保证温度符合规范要求，表盘式温湿度计上墙，用电线路安全完整。水泥胶砂振实台(台高 40cm、基部长 120×宽 52cm)台底部垫 5mm 厚橡胶板;水泥胶砂流动度仪(台高 69cm，基部 40cm×40cm)，水泥胶砂振实、水泥胶砂流动度仪基础均不得与墙壁相连，四周贴与地板颜色协调瓷砖。

(3)水泥比表面积测定仪应单独放置一室，配抽湿器，保证湿度不超过 50%的条件下进行试验;水泥沸煮箱单独放置一室，配排气扇，避免影响环境温湿度。

(4)室外设沉淀池。

(5)具体设置见集料室平面布置图。

水泥室平面布置图

注：1、地面上：恒应力压力机(CXAW-300)、水泥标准养护箱(内置温湿度计、养护盒)、水泥负压筛析仪、水泥胶砂振实台(在基座下垫一块 0.5cm 橡胶垫块)、水泥胶砂流动度测试仪(跳桌);2、工作柜台上：1 电子抗折试验机、2 水泥稠度及凝结时间测定仪、3 水泥胶砂搅拌机、4 水泥净浆搅拌机、5 雷氏夹测定仪、6 干燥器、7 电子天平(0.01g/2000g);3、工作柜台内：比表面积仪等;4、墙上挂干湿温度计;5、本图尺寸均以 cm 计。