真空过滤机日常使用后如何清洗

真空过滤机清洗需在停机后及时进行‌，重点包括反冲洗、联合清洗及周期性酸洗与超声波清洗，以防止滤板堵塞并维持过滤效率。

根据设备使用情况，清洗可分为以下几种方式：

‌反冲洗‌：在正常运行期间，通过分配阀将工业水从陶瓷板内向外冲洗，反冲洗压力应控制在 ‌0.06–0.09MPa‌。若压力过低，可能是反冲洗滤芯堵塞，当滤前与滤后压力差大于 ‌0.1MPa‌ 时，需立即更换滤芯。

‌联合清洗‌：若设备因故障停机超过 ‌30分钟‌，应立即执行联合清洗，防止矿浆干结导致滤板堵塞，影响再生效果。

‌周期性深度清洗‌：一般每连续运行 ‌6–7小时‌ 后需停车清洗一次，不能等到滤板堵塞。建议采用 ‌低浓度酸液配合超声波清洗‌，以清除微孔内的杂质，恢复陶瓷板通透性。

‌清洗目标‌：确保滤板实现良好再生，保持稳定的过滤速度和滤饼脱水效果，避免形成恶性循环。

DL-5C盘式真空过滤机技术参数： 

    1、滤盘直径：大盘Φ240mm，小盘Φ120mm。

    2、滤盘容量：大盘容量3.6升，小盘容量0.64升。

    3、矿浆浓度：10%-30%左右

    4、矿浆粒度：≤0.5mm

    5、过滤样品重量：大盘成饼干重不超过500克，小盘成饼干重不超过100克。

    6、过滤时间：一般物料5-10分钟

    7、滤饼水分：一般物料不大于26%

    8、真空度：不低于91.2KPa(684毫米汞柱)

    9、电源：380V、三相四线制

    10、整机耗电量：不大于1.6KW

DL-5C盘式真空过滤机安装、使用、维护

    1、安装:

        ( 1 ) 机体应设有排放液体的胶管 (长度不得大于0.5米)和明沟 。

        ( 2 ) 设备指盘上平面应调到水平便防滤含水量不均。

        ( 3 ) 设备安装后，应检査在运输途中坚固件及各电器元件的接线焊接处是否有脱落现象。经检査无误后接通电源，三个红接线注为三相380V，黑色接线柱为零线，试开车运事賛注意电机转向与真空奇头指向一致，正常后即可使用。

    2、使用:

        (1) 外接电源接通后打开机器左下角总电源开美, 控制面板的电源指示灯亮。

        (2 ) 开起滤盘上环，在多孔的筛板上铺上滤布或滤纸，然后放下上环，用压紧勾使之与盘座压紧。

        (3 ) 起动真空泵，约十余秒内真空表指针达到91.2KPa(68.4毫米汞注)

        (4) 将矿浆倾入相应的滤盘内, 起动工作滤盘的电磁阀(相应的指示灯亮, 过滤机即开始工作，正在进行过滤过程中不得起动非工作的过滤盘免得充气而破坏正常过滤。

        (5) 当真空负压罐内滤液面达到上接点时真空泵自动停止, 放气电磁阀同时打开滤液开始排放，待液面降至下接点时，复而自动起動，过滤机继续工作，这样周而复始，直到过滤终点。

        (6) 特滤盘内矿浆经抽滤后呈饼状时（以滤饼表面水膜消失为准）停泵然后停止工作滤盘电磁阀，此时将末工作的滤盘电磁阀打开一次将真空负压罐内的液体及时排出。

        (7) 开起滤盘上环，取出滤饼并将上盘环擦試干净以备下次再用。

        (8) 工作过程中及工作完毕必须检重分水滤气器内，是否有存水，有存水应及时放出 (搬动下部球型阀, 放水时不许开泵)。

        (9) 为防止异物进入电磁阀, 工作结束后. 将两滤盘上盖盖好 。

        (10) 试验完毕后将总电源关闭。