专业生产NJ-160水泥净浆搅拌机将按标准规定的水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆,供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试块用。

1  范围

本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性检验方法的原理、

仪器设备、材料、试验条件和测定方法。

本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐

水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。

2  规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

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JC/T   727    水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪

JC/T    729   水泥净浆搅拌机

JC/T    955   水泥安定性试验用沸煮箱

3  原理

3.1  水泥标准稠度

水泥标准稠度净浆对标准试杆(或试锥)的沉入具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。

3.2  凝结时间

试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间。

3.3  安定性

3.3.1  雷氏法是通过测定水泥标准稠度净浆在雷氏夹中沸煮后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。

3.3.2  试饼法是通过观测水泥标准稠度净浆试饼煮沸后的外形变化情况表征其体积安定性。

4  仪器设备

4.1  水泥净浆搅拌机

符合 JC/T729     的要求。

注：通过减小搅拌翅和搅拌锅之间间隙，可以制备更加均匀的净浆。

4.2  标准法维卡仪

图1测定水泥标准稠度和凝结时间用维卡仪及配件示意图中包括：

a) 为测定初凝时间时维卡仪和试模示意图;

b) 为测定终凝时间反转试模示意图;

c)  为标准稠度试杆;

d)  为初凝用试针;

e) 为终凝用试针等。

标准稠度试杆由有效长度为50 mm±1mm, 直径为φ10 mm±0.05mm 的圆柱形耐腐蚀金属制成。

初凝用试针由钢制成，其有效长度初凝针为50 mm±1mm、终凝针为30 mm±1mm,直径为Φ1.13mm±0.05mm。滑动部分的总质量为300 g±1 g。

与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。盛装水泥净浆的试模由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模为深40mm±0.2mm、顶内径φ65mm±0.5mm、底内径φ75mm±0.5      mm的截顶圆锥体。每个试模应配备一个边长或直径约100 mm、厚度4 mm～5mm 的平板玻璃底板或金属底板。

4.3  代用法维卡仪

符合JC/T  727要求。

4.4  雷氏夹

由铜质材料制成，其结构如图2.当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300 g 质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5 mm±2.5mm范围内，即2x=17.5  mm±2.5 mm(见图3),当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。

说明：

1  — 指针;

2  —环模。

4.5  沸煮箱

符合 JC/T   955的要求。

4.6  雷氏夹膨胀测定仪

如图4所示，标尺最小刻度为0.5 mm。

说 明：

1——底座;

2——模子座;

3——测弹性标尺;

4——立柱;

5——测膨胀值标尺;

6——悬臂;

7——悬丝。

图 4  雷氏夹膨胀测定仪

4.7  量筒或滴定管

精度±0.5 mL。

4.8  天平

最大称量不小于1000 g, 分度值不大于1 g。

5  材料

试验用水应是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。

6  试验条件

6.1  试验室温度为20℃±2℃,相对湿度应不低于50%;水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试 验室一致;

6.2  湿气养护箱的温度为20℃±1℃,相对湿度不低于90%。

7  标准稠度用水量测定方法(标准法)

7.1  试验前准备工作

7.1.1  维卡仪的滑动杆能自由滑动。试模和玻璃底板用湿布擦拭，将试模放在底板上。

7.1.2  调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。

7.1.3  搅拌机运行正常。

7.2  水泥净浆的拌制

用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5 s~ 10 s内小心将称好的500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出;拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s, 停15 s, 同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机。

7.3  标准稠度用水量的测定步骤

拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25 mm 的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆;抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2 s后，突然放松，使试杆垂直 自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉人或释放试杆30 s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆 后，立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5 min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6 mm±1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P),   按水泥质量的百分比计。

8  凝结时间测定方法

8.1  试验前准备工作

调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准零点。

8.2  试件的制备

以标准稠度用水量按7.2制成标准稠度净浆，按7.3装模和刮平后，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

8.3 初凝时间的测定

试件在湿气养护箱中养护至加水后30 min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模 放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1 s～2 s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30 s 时指针的读数。临近初凝时间时每隔5 min(或更短时间) 测定一次，当试针沉至距底板4 mm±1mm 时，为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min 来表示。

8.4  终凝时间的测定

为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件(见图 )] 。在完成初凝时间测 定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°,直径大端向上，小端向下放在玻璃 板上，再放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时间时每隔15 min(或更短时间)测定一次，当试针沉 入试体0.5 mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min 来表示。

8.5 测定注意事项

测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自 由下落为准;在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10 mm 。临近初凝时，每隔5 min (或更短时间)测定一次，临近终凝时每隔15 min(或更短时间)测定一次，到达初凝时应立即重复测一 次，当两次结论相同时才能确定到达初凝状态，到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，确认结论 相同才能确定到达终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。

注：可以使用能得出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪，有矛盾时以标准规定方法为准。

9 安定性测定方法(标准法)

9.1 试验前准备工作

每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80 mm、 厚度4 mm～5   mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。

注：有些油会影响凝结时间，矿物油比较合适。

9.2  雷氏夹试件的成型

将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏 夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25 mm 的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24 h±2h。

9.3  沸煮

9.3.1  调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30 min±5 min内升至沸腾。

9.3.2  脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针端间的距离(A),  精确到0.5 mm, 接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min 内加热至沸并恒沸180 min±5 min。

9.3.3  结果判别