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电动液压脱模器结构原理

简要描述:

电动液压脱模器结构原理采用液压驱动运行,运行过程平稳、安全可靠。与机械式脱模器相比有功率大、效率高、噪音低,使用寿命长等优点,尤其可满足水泥混合料等高强度试料的脱模要求。

型号:LD-200N浏览量:28更新时间:2021-11-15

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品牌LEIYAN雷妍产地类别国产
应用领域环保,地矿,冶金上升速度50cm/mm
活塞直径100mm活塞蕞大行程280mm

电动液压脱模器结构原理  主要结构与工作原理:

  1、机架部分:主要由横梁、立柱、托盘、油缸、外壳、底座等组成横于脱模时模筒的定位及支撑。

  2、液压系统:

   由液压泵、液压缸、转换阀、邮箱、滤油器及油管、接头组成。

   液压泵为轴向柱塞高压泵,流量为125m/mm额定压力31.5Mpa,由1100KW三相电机直接驱动,固定在底座上。

   转换阀装在前面板的右侧,由手动杆操纵,向上提油缸上升,向下按油缸下降,中间为停止。

   转换阀左侧为溢流阀,溢流阀是调节压力范围的,此项程序在出厂前已调试好,不可随意调节。

  3、压力表:

  本机压力表为1.5级精度,耐震压力表,用于测量缸内工作压力,使用时应该注意压力值严禁超过30Mpa,以防损坏机件。

  4、电气系统:

  由电动机、转换开关、电源线组成。

电动液压脱模器结构原理  使用方法:

  1、使用前首先向邮箱内加注8L液压油(打开后盖板加油),检查各种油管接头和紧固件是否动,如有松动则拧紧即可,以防漏油,影响使用,检查电气系统接地。

  2、操作程序、脱模方法:

   开始时,将手动杆至中间停止位置,然后按面板上启动按钮,接通电源,油泵开式工作,搬动手动杆使活塞上升一段距离,观察有无卡带等异常现象,如有,则停机检查,排除,如无异常现象应使活塞上升一段距离再下降,这样往返几次以排尽油缸内的空气,观察油管内无气泡就可正常使用。

  脱模时应注意模筒的定位是否准确,它是仪器安全运行,脱模顺利的关键,由于各种击实仪试模尺寸及结构不同,本机有不同的试模定位方法,并配备相应附件,使用方便可靠,脱模时应先调整托盘高度,以符合不同试模,把带有试块的试模放在托盘上,注意定位必须准确,当试件脱出后应及时关闭电源货送油阀。使活塞停止上升,并调节手动阀使油缸下降到蕞低点,当下降到一定高度时,关闭手动阀。

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维护与保养:

   1、仪器内外应保持清洁,防止各种部件生锈。

   2、经常检查油渣洁净与否,根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次,每半年更换液压油一次,换油时应彻底清洗邮箱、滤油器,如平时发现油液混浊,严重不能在用时,应即时更换,否则会加速液压各部件磨损,甚至影响正常工作。

   液压油规格,视气温不同建议如下:

   (1)当环境温度为15±5℃时用GB443-84N46(相当于30号机械油)

   (2)当环境温度为25±5℃时用GB443-84N68(相当于40号液压油)

注意事项:

   1、严禁不加油,使油泵空转。

   2、使用前必须排尽系统内空气,才能使用。

   3、使用时应观察压力表示值,严禁超过30Mpa当接近时应迅速切断电源。

   4、脱模时应注意油缸上升距离,严禁活塞与试模接触以防损坏机件,操作人员应特别注意。

   5、当做完试验后应将活塞降到底部以防活塞潮湿导致生锈。

   6、使用机器前必须阅读使用说明书。

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